SECADO CONTINUO O DE BANDA
El secador continuo o de banda es un método de secado utilizado en la producción en masa de distintos materiales con buena permeabilidad al aire. Para secado de pequeñas piezas. Tales como productos agrícola, jabón, lana, algodón, fibras, lodos, etc.
Un secador de banda se puede dividir en dos grupos; según su composición y método de acción del aire (secador sin cinta porosa y secador con cinta de malla). La correa de la primera secadora es hecha de tela (como lona, cinturón de goma, tela recubierta, etc.). El portador de calor (normalmente aire caliente) pasa sobre la capa de material seco colocada uniformemente sobre la cinta. La dirección del flujo de aire es contracorriente en dirección del movimiento de la correa. El segundo tipo de cinta secadora está hecho de malla metálica o no metálica. El aire caliente fluye a través de la capa de material de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo en la dirección de la superficie vertical de la banda. Esto se llama secador de banda de flujo continuo, que se usa ampliamente en la producción industrial
Principio de funcionamiento
En la actualidad, el secador de banda se puede dividir en monocapa, multicapa, monoetapa y multietapa, pero su principio de funcionamiento es básicamente el mismo. El material entra al sistema de elevación y se distribuye de manera uniforme, avanzando a través de la cinta transportadora. El aire caliente en la unidad de secado pasa a través de la capa del material de forma vertical para comenzar a deshidratar. El grosor de la capa de material en la correa de malla está determinado por la naturaleza del material, la forma de distribución y la temperatura de secado. El espesor se ajusta generalmente en el rango de 20 - 100 mm. El accionamiento por dispositivo de transmisión permite ajustar la velocidad con la cual avanza el producto al interior de la cámara de secado.
Secador de banda de flujo cruzado
El secador de cinta de flujo cruzado es utilizado ampliamente en el secado de fibra, pulpa química de madera. alimentos, medicinas, minería, materiales de construcción y otras industrias. Recientemente, también se ha utilizado como secador de lodos para la protección del medio ambiente.
Se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Según el número de capas; hay individuales, compuestos y múltiples.
2. Según la dirección de ventilación, se puede dividir en tipo de ventilación descendente, tipo de ventilación ascendente o tipo de ventilación compuesta.
Estructura del secador de banda
El secador de cinta de flujo continuo consta principalmente de una o más máquina(s) de secado alineadas en serie, un mecanismo de distribución y un dispositivo de descarga. Se emplea la ventilación forzada como método de secado debido a la gran área de contacto entre el aire caliente y los materiales húmedos. lo que permite la transferencia de calor por convección y transferencia de calor por radiación, y la intensidad del secado es alta.
Características del secador de banda de flujo cruzado
- Como los materiales se apilan en una cinta transportadora de circulación horizontal hecha de malla de alambre de acero o placa perforada, los materiales no se ven afectados por la vibración, no se rompen ni se producen otras situaciones, y el polvo que vuela es menor.
- Los materiales similares a lodos se pueden moldear adecuadamente en la parte de alimentación para formar materiales granulares o similares a varillas con un diámetro de 3 - 8 mm, esto se hace con el objetivo de aumentar el área de contacto entre el aire caliente y los materiales moldeados, provocando un aumento considerable en la tasa de secado.
- De acuerdo con la situación del material, y para evitar que la presión del aire compacte los materiales y aumente la caída de presión de ventilación, se puede adoptar la ventilación compuesta para mejorar la uniformidad de los materiales secos y aumentar la tasa de secado.
- En el proceso de secado, el tipo de correa compuesta o multicapa puede aflojar o voltear los materiales, de modo que se mejore la permeabilidad al aire, aumentando así el espesor de la capa de material en la etapa de secado por desaceleración. Varios estudios han demostrado que si se aumenta el área superficial del material, aumentará la velocidad de secado. Para lograr el mismo efecto en un secador de banda de una sola capa, se puede instalar un dispositivo de agitación de material en el medio de la banda transportadora.
- Se debe proporcionar un mecanismo de limpieza continua en la parte giratoria de la cinta transportadora de circulación para evitar la adhesión de materiales secos. Después de limpiar las perforaciones en la cinta transportadora, el rendimiento de la ventilación y la tasa de secado se pueden mantener estables.
- Se debe prestar especial atención al sellado del lado de la correa y la entrada y salida del dispositivo. De lo contrario, se producirá un cortocircuito de aire caliente o una fuga de aire, lo que reducirá en gran medida la velocidad de secado de los materiales e incluso impedirá la operación de secado.
Por ejemplo, existe la necesidad de eliminar el agua superficial de limones de 140gr después de un proceso de lavado. El flujo del producto es de 12.000 kg/h y deben permanecer dentro del horno durante 1 min. Según los requisitos del proyecto se recomienda utilizar el modelo TROCK – SP15 de ciclo cerrado, este formato de bomba de calor es adecuado para la operación de secado superficial de limones. La ventaja de este modelo es que el condensador y el gabinete de deshumidificación se encuentra separado del resto de la bomba de calor lo que otorga una flexibilidad única en la instalación. La finalidad del gabinete de deshumidificación es eliminar el vapor de agua del aire y recuperar calor. La bomba de calor de TROCKNNER utiliza un compresor de inyección de vapor mejorado lo que significa que, en climas fríos, la eficiencia de la calefacción se puede aumentar entre un 10 a un 20 % en comparación con los compresores normales.
La recomendación del modelo TROCK - SP15 es solo un ejemplo práctico.
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CONTACTO
- German Santibáñez Orellana / Ing. Civil Mecánico
- contacto@trocknner.com